Onderlading aluminium waterblusoond

Ontwerp volgens kliëntvereistes van aluminium waterblusproses

Kamergrootte 1200 * 1200 * 1000 mm, bedryfstemperatuur 500-510 grade,

Aqua quench (olie) AMS2750G Klas 2 Tipe C

Onderdeelmateriaal: Huidige aluin. Staal kan vir toekomstige projekte oorweeg word.

Maksimum bedryfstemperatuur 505 grade Celsius±5℃

Struktuur met oordragblustenk en buitenste takel

Toerustingopsomming inleidinguksie

Toerustingnaam：PAIJINKlok tipe onderste laai waterblusoond

Toerusting Model: PJ-LQXB-reeks

Tegniese sleutelpunte van algehele ontwerpgn:

PAIJIN Bell-tipe onderlading-waterblusoond is geskik vir die behandeling van groot en mediumgrootte aluminiumlegeringsprodukonderdele in vaste oplossing.

Die oond bestaan ​​uit 'n kloktipe verhittingsoond, 'n spoorlyn, 'n beweegbare platvorm met 'n blusbak en laaimandjie-lope op die spoorlyn, en 'n raam met 'n takel voor die oond. Daar is ook 'n kraan binne-in die oond bo-op geïnstalleer.

Wanneer gelaai word, word werkstukke in die laaimandjie gelaai, dan word die mandjie op die platform onder die verhittingskamers geskuif, gebruik die takel in die oond om die mandjie in die oond te lig, maak die oond se onderdeur toe, verhittingsproses. Na verhitting word die blusbak op die platform na die posisie onder die oond geskuif, maak die onderdeur oop, plaas die mandjie met werkstukke in die tenk vir blus deur die takel in die oond.

Beweeg die tenk met mandjie na die laaiplek, gebruik die hysbak voor die oond om die mandjie na blus uit te lig.

1.  Hoof Tegnies Parameters 

1. Strubeeld en konfigurasie deskripsie

Die kloktipe waterblusoond bestaan ​​uit 'n kloktipe verhittingsoond, 'n spoorlyn, 'n beweegbare platvorm met blusbak en laaimandjie-lope op die spoorlyn, en 'n raam met takel voor die oond, elektriese beheerstelsel en hidrouliese stelsel.

3.1 Oondskulp: Dit word gesweis deur staalplaat en profielstaal, die binnewand is gemaak van 1Cr18Ni9Ti hittebestande staalplaat, en die oond se bokant is beweegbaar. Dit het die eienskappe van gerieflike demontage en onderhoud, goeie energiebesparing en so aan.

3.2 Isolasiemateriaal: Die binneste voering is gemaak van 'n hoë-gehalte volveselstruktuur, en 'n laag rubberasbesbord is aan die binneste oppervlak van die oondskulp geheg, wat 'n rol van hitte-isolasie speel en die oppervlak van die oondskulp teen korrosie beskerm. Die verhittingselement gebruik 0Cr25AL5-legeringsweerstandsdraad om die isolerende porseleinbuis te bedek, en word met hittebestande keramiekspykers aan die oondskulp vasgemaak. Die ontwerp van hierdie struktuur is voordelig vir hitte-afvoer en -sirkulasie.

3.3 Warmlugsirkulasietoestel:Dit bestaan ​​uit 'n sirkulasiewaaiertoestel en 'n lugdeflektor. Die sirkulasiewaaiertoestel is bo-op die oondliggaam geïnstalleer. Die waaier is gemaak van 1Cr18Ni9Ti hittebestande staal as 'n direkte-vloei waaierlem. Die winddeflektor is gemaak van 1Cr18Ni9Ti hittebestande staal en is deur verskeie stawe aan die binnewand van die oond vasgemaak. Die hitte wat deur die weerstandsband versprei word, word deur die warmlugsirkulasiestelsel gesirkuleer om die temperatuur in die oond uniform te maak.

3.4 Verhittingselement: Die verwarmingselement word met weerstandsdraad op die keramiekbuis geplaas, wat onderskeidelik aan beide kante van die oond gerangskik is. Die materiaal is 0Cr25AL5-legeringsdraad en het 'n lang lewensduur.

3.5 Die basisraam word gebruik vir die rakke van die oonddele en word deur profielstaal gesweis.

3.6 Oonddeksel: Die oonddeksel, wat aan die onderkant van die oondliggaam ontwerp is, kan deur die oonddeksel se transmissiemeganisme en drukmeganisme oopgemaak, toegemaak en beweeg word. Die hefmeganisme neem die takelstruktuur aan.

3.7 Buitenste takel en raam:Voor die oond bokant die spoorlyn is 'n staalraam met 'n takel, wat gebruik word vir die oplig van die mandjie met werkstukke na blus.

3.8 Blusapparaat:

Die blustoestel bestaan ​​hoofsaaklik uit 'n laaimandjie en 'n watertenk. Hulle is op 'n mobiele trollie wat op die spoorlyn loop.

Wanneer dit geblus word, word die watertenk met die trollie na die onderkant van die oond geskuif. Daar is 'n blusmedium in die watertenk. Die diepte van die bluswatertenk is meer as 1.5 keer dié van die laaimandjie, wat kan verseker dat die werkstuk in die bluspoel geblus en afgekoel word. Die vinnige roertoestel aan die onderkant van die watertenk kan die blusmedium vinnig roer en vervang, en die watertenk kan die watertemperatuur afkoel om te verseker dat die watertemperatuur in die watertenk nie sal styg as gevolg van die blus van die werkstuk nie, wat veilig en betroubaar is.

Daar is 'n laag opgerolde pyp met gate wat onderaan die watertenk gerangskik is. Die opgerolde pyp is aan 'n eksterne lugkompressor gekoppel en kan met lugvloei deur die lugkompressor gevul word om borrels tydens blus te vorm om aan die blusprosesvereistes te voldoen.

Om deurlopende produksie te verseker, word die watertemperatuur in die blusbak vinnig tot die bedryfstemperatuur verlaag, en die waterkoeler word aan die watertenk gekoppel, en die waterpomp word vinnig na die koeler vervang vir verkoeling, en keer dan terug na die watertenk.

3.9 Oonddeur seël: Daar is vuurvaste vesel katoensand verseëlingsmesse daaromheen ingebed, en nadat die oonddeur toegemaak is, is dit styf aan die messe van die oonddeur vasgemaak om te verseker dat daar geen hitteafvoer is nie.

3.10 Alle meganiese transmissiedeleneem ineenskakelende beheer aan, dit wil sê, die sirkulasiewaaiertoestel en die kragtoevoer van die verwarmingselement word outomaties afgesny nadat die oonddeur oopgemaak is. Nadat die oonddeur toegemaak is, kan die kragtoevoer van die sirkulasiewaaiertoestel en die verwarmingselement aangeskakel word om wanfunksies en ongelukke wat deur verkeerde werking veroorsaak word, te voorkom.

3.11 Temperatuurbeheerstelsel: PID-vastetoestand-relais word gebruik vir outomatiese aanpassing en is toegerus met 'n Japan Shimaden intelligente temperatuurbeheerder, wat die uitsetkrag volgens die werkstukproses kan programmeer en aanpas; die oond kan in 2 temperatuurbeheerareas verdeel word, en die temperatuur van elke area in die oond kan outomaties beheer word en die temperatuur in die hele oond uniform hou.

3.11.1 Die temperatuurbeheeropnemer gebruik Japan Shimaden se intelligente kragaanpassingstemperatuurbeheerder, wat die verhittingstempo, hittebewaringstemperatuur, hittebewaringsakkuraatheid en hittebewaringstyd volgens die ingestelde proseskurwe kan instel, en die outomatiese aanpassing en beheer van die temperatuurstygingstempo, hittebewaringstemperatuur en hittebewaringstyd kan bewerkstellig. Verbeterde beheervlak en temperatuurbeheerakkuraatheid. Hierdie beheermetode pas die toegevoerde hitte aan by die hitte-absorpsie van die werkstuk, wat meer redelik is en energie bespaar. Die temperatuurbeheerstelsel het ook 'n oortemperatuuralarmfunksie.

3.11.2 Industriële rekenaar: toerustingwerking, temperatuurinstellingsbeheer is toegerus met 'n stel Taiwan Advantech industriële rekenaars om outomatiese beheer van die oond se temperatuurstyging, hittebehoud, blus en ander funksies te implementeer. Die instelling en werking van die proses word outomaties deur Siemens PLC beheer om die veilige en betroubare werking van die werkstuk in die oond te verseker.

3.11.3 Daar is 'n oorverhittingsalarmtoestel. Die elektriese beheerkas is toegerus met 'n ampèremeter, 'n voltmeter en 'n aan-af-aanwyser van die elektriese verwarmingselement. Die elektriese oondliggaam is toegerus met veiligheids-aardingsmaatreëls om te verseker dat die oondliggaam nie elektrisiteit sal lek nie en die veiligheid van werkers te verseker.

1. Sekuriteit maatreëls

Toegerus met 'n oorverhittingsalarmtoestel, is alle soorte elektriese verwarmingselemente toegerus met elektriese verwarmingsmeters, voltmeters en aan-af-aanduidings van elektriese verwarmingselemente, en het aanskakel-interlockbeskerming en veiligheids-aardingsmaatreëls om veilige gebruik te verseker. Die ontwerp en vervaardiging van hierdie toerusting voldoen aan die toepaslike nasionale standaarde:

Basiese tegniese voorwaardes vir industriële elektriese oondtoerusting: GB10067.1

Basiese tegniese voorwaardes van elektriese verwarmingstoerusting: GB10067.1

Veiligheid van elektriese verwarmingstoerusting Deel 1: Algemene vereistes GB5959.4

5.  Besonderhede of hoof komponente