1. Soldeermateriaal
(1) Soldeergereedskapstaal en gesementeerde karbiede gebruik gewoonlik suiwer koper, koper sink en silwer koper soldeer vulmetale.Suiwer koper het goeie benatbaarheid vir alle soorte gesementeerde karbiede, maar die beste effek kan verkry word deur in die reducerende atmosfeer van waterstof te soldeer.Terselfdertyd, as gevolg van die hoë soldeertemperatuur, is die spanning in die voeg groot, wat lei tot die toename in kraakneiging.Die skuifsterkte van die gewrig wat met suiwer koper gesoldeer is, is ongeveer 150MPa, en die voegplastisiteit is ook hoog, maar dit is nie geskik vir hoëtemperatuurwerk nie.
Kopersinkvulmetaal is die vulmetaal wat die meeste gebruik word vir soldeerwerktuigstaal en gesementeerde karbiede.Om die benatbaarheid van die soldeersel en die sterkte van die verbinding te verbeter, word Mn, Ni, Fe en ander legeringselemente dikwels by die soldeersel gevoeg.Byvoorbeeld, w (MN) 4% word by b-cu58znmn gevoeg om die skuifsterkte van hardmetaalgesoldeerde lasse 300 ~ 320MPa by kamertemperatuur te laat bereik;Dit kan steeds 220 ~ 240mpa by 320 ℃ handhaaf.Deur 'n klein hoeveelheid CO op die basis van b-cu58znmn by te voeg, kan die skuifsterkte van die gesoldeerde verbinding 350Mpa bereik, en het 'n hoë impaktaaiheid en vermoeiingssterkte, wat die lewensduur van snygereedskap en rotsboorgereedskap aansienlik verbeter.
Die laer smeltpunt van silwer koper soldeer vulmetaal en die kleiner termiese spanning van gesoldeerde las is voordelig om die kraakneiging van gesementeerde karbied tydens soldering te verminder.Om die benatbaarheid van die soldeersel te verbeter en die sterkte en werktemperatuur van die gewrig te verbeter, word Mn, Ni en ander legeringselemente dikwels by die soldeersel gevoeg.Byvoorbeeld, b-ag50cuzncdni soldeersel het uitstekende benatbaarheid tot gesementeerde karbied, en die gesoldeerde verbinding het goeie omvattende eienskappe.
Benewens bogenoemde drie tipes soldeervulmetale, kan Mn-gebaseerde en Ni-gebaseerde soldeervulmetale, soos b-mn50nicucrco en b-ni75crsib, gekies word vir gesementeerde karbied wat bo 500 ℃ werk en hoë voegsterkte vereis.Vir die soldering van hoëspoedstaal moet die spesiale soldeervulmetaal met die soldeertemperatuur wat ooreenstem met die blustemperatuur gekies word.Hierdie vulmetaal word in twee kategorieë verdeel: een is ferromangaan-tipe vulmetaal, wat hoofsaaklik uit ferromangaan en boraks bestaan.Die skuifsterkte van die gesoldeerde las is oor die algemeen ongeveer 100MPa, maar die las is geneig tot krake;Nog 'n soort spesiale koperlegering wat Ni, Fe, Mn en Si bevat, is nie maklik om krake in die gesoldeerde verbindings te produseer nie, en die skuifsterkte daarvan kan tot 300mpa verhoog word.
(2) Die keuse van soldeervloeimiddel en skermgassoldeervloeimiddel moet ooreenstem met die basismetaal en vulmetaal wat gesweis moet word.Wanneer gereedskapstaal en gesementeerde karbied gesoldeer word, is die soldeervloeimiddel hoofsaaklik boraks en boorsuur, en sommige fluoriede (KF, NaF, CaF2, ens.) word bygevoeg.Fb301, fb302 en fb105 vloeistowwe word gebruik vir koper sink soldeersel, en fb101 ~ fb104 vloeistowwe word gebruik vir silwer koper soldeersel.Boraksvloei word hoofsaaklik gebruik wanneer spesiale soldeervulmetaal gebruik word om hoëspoedstaal te soldeer.
Om oksidasie van gereedskapstaal tydens soldeerverhitting te voorkom en om skoonmaak na soldering te vermy, kan gasskermsoldering gebruik word.Die beskermende gas kan óf inerte gas óf reduseergas wees, en die doupunt van die gas moet laer wees as -40 ℃ Geharde karbied kan onder die beskerming van waterstof gesoldeer word, en die doupunt van waterstof wat benodig word, moet laer as -59 wees ℃.
2. Soldeer tegnologie
Die gereedskapstaal moet skoongemaak word voor soldeerwerk, en die bewerkte oppervlak hoef nie te glad te wees om die benatting en verspreiding van materiale en soldeervloeistof te vergemaklik nie.Die oppervlak van gesementeerde karbied moet sandgeblaas word voor soldering, of gepoleer word met silikonkarbied of diamantslypwiel om oortollige koolstof op die oppervlak te verwyder, sodat dit benat word deur soldeer vulmetaal tydens soldering.Gesementeerde karbied wat titaankarbied bevat, is moeilik om nat te maak.Koperoksied of nikkeloksiedpasta word op 'n nuwe manier op die oppervlak daarvan toegedien en in 'n reducerende atmosfeer gebak om koper- of nikkeloorgang na die oppervlak te maak, om sodoende die benatbaarheid van sterk soldeersel te verhoog.
Die soldering van koolstofgereedskapstaal moet verkieslik voor of gelyktydig met die blusproses uitgevoer word.As soldeerwerk voor die blusproses uitgevoer word, moet die solidus-temperatuur van die vulmetaal wat gebruik word hoër as die blustemperatuurreeks wees, sodat die sweislas steeds hoog genoeg sterkte het wanneer dit sonder versuim tot die blustemperatuur herverhit word.Wanneer soldeer en blus gekombineer word, moet die vulmetaal met solidus temperatuur naby blus temperatuur gekies word.
Allooi gereedskapstaal het 'n wye reeks komponente.Gepaste soldeervulmetaal, hittebehandelingsproses en die tegnologie om soldeer- en hittebehandelingsproses te kombineer, moet volgens die spesifieke staaltipe bepaal word om goeie laswerkverrigting te verkry.
Die blustemperatuur van hoëspoedstaal is oor die algemeen hoër as die smelttemperatuur van silwerkoper en kopersinksoldeer, dus is dit nodig om te blus voor soldering en soldeersel tydens of na sekondêre tempering.Indien blus na soldering benodig word, kan slegs die bogenoemde spesiale soldeervulmetaal vir soldering gebruik word.Wanneer hoëspoed staal snygereedskap gesoldeer word, is dit gepas om kookoond te gebruik.Wanneer die soldeervulmetaal gesmelt is, haal die snygereedskap uit en druk dit dadelik uit, druk die oortollige soldeervulmetaal uit, voer dan olie-blus uit en temper dit dan by 550 ~ 570 ℃.
Wanneer die hardmetaallem met die staalwerkbalk gesoldeer word, moet die metode om die soldeergaping te vergroot en plastiese kompensasiepakking in die soldeergaping toe te pas, aangeneem word, en stadige afkoeling moet uitgevoer word na sweiswerk om die soldeerspanning te verminder, krake te voorkom en verleng die lewensduur van die gesementeerde karbiedwerktuigsamestelling.
Na veselsweiswerk moet die vloeiresidu op die sweiswerk met warm water of algemene slakverwyderingsmengsel gewas word, en dan gepekel word met toepaslike beitsoplossing om die oksiedfilm op die basisgereedskapstaaf te verwyder.Wees egter versigtig om nie salpetersuuroplossing te gebruik om korrosie van soldeervoegmetaal te voorkom nie.
Postyd: 13-Jun-2022