1. Soldeermateriaal
(1) Soldeergereedskapstaal en gesementeerde karbiede gebruik gewoonlik suiwer koper, kopersink en silwerkoper-soldeervullermetale. Suiwer koper het goeie benatbaarheid teenoor alle soorte gesementeerde karbiede, maar die beste effek kan verkry word deur soldeer in die reduserende atmosfeer van waterstof. Terselfdertyd, as gevolg van die hoë soldeertemperatuur, is die spanning in die verbinding groot, wat lei tot die toename in kraakneiging. Die skuifsterkte van die verbinding wat met suiwer koper gesoldeer is, is ongeveer 150 MPa, en die verbinding se plastisiteit is ook hoog, maar dit is nie geskik vir hoëtemperatuurwerk nie.
Koper-sink vulmetaal is die mees gebruikte vulmetaal vir die soldeer van gereedskapstaal en gesementeerde karbiede. Om die benatbaarheid van die soldeer en die sterkte van die verbinding te verbeter, word Mn, Ni, Fe en ander legeringselemente dikwels by die soldeer gevoeg. Byvoorbeeld, w (MN) 4% word by b-cu58znmn gevoeg om die skuifsterkte van gesementeerde karbied-gesoldeerde verbindings 300 ~ 320 MPa by kamertemperatuur te laat bereik; dit kan steeds 220 ~ 240 MPa by 320 ℃ handhaaf. Deur 'n klein hoeveelheid CO op grond van b-cu58znmn by te voeg, kan die skuifsterkte van die gesoldeerde verbinding 350 MPa bereik, en dit het hoë impaksterkte en moegheidssterkte, wat die lewensduur van snygereedskap en rotsboorgereedskap aansienlik verbeter.
Die laer smeltpunt van silwerkoper-soldeervulmetaal en die kleiner termiese spanning van die gesoldeerde verbinding is voordelig om die kraakneiging van gesementeerde karbied tydens soldeerwerk te verminder. Om die benatbaarheid van die soldeer te verbeter en die sterkte en werktemperatuur van die verbinding te verbeter, word Mn, Ni en ander legeringselemente dikwels by die soldeer gevoeg. Byvoorbeeld, b-ag50cuzncdni-soldeer het uitstekende benatbaarheid teenoor gesementeerde karbied, en die gesoldeerde verbinding het goeie omvattende eienskappe.
Benewens die bogenoemde drie tipes soldeervullers, kan Mn-gebaseerde en Ni-gebaseerde soldeervullers, soos b-mn50nicucrco en b-ni75crsib, gekies word vir gesementeerde karbied wat bo 500 ℃ werk en hoë lassterkte benodig. Vir die soldeer van hoëspoedstaal moet die spesiale soldeervuller met die soldeertemperatuur wat ooreenstem met die blustemperatuur gekies word. Hierdie vuller word in twee kategorieë verdeel: een is ferromangaan-tipe vuller, wat hoofsaaklik uit ferromangaan en boraks bestaan. Die skuifsterkte van die soldeerlas is oor die algemeen ongeveer 100 MPa, maar die las is geneig tot krake; 'n Ander soort spesiale koperlegering wat Ni, Fe, Mn en Si bevat, veroorsaak nie maklik krake in die soldeerlas nie, en die skuifsterkte daarvan kan tot 300 MPa verhoog word.
(2) Die keuse van soldeervloeistof en beskermingsgas-soldeervloeistof moet ooreenstem met die basismetaal en vulmetaal wat gesweis moet word. Wanneer gereedskapstaal en sementkarbied gesoldeer word, is die soldeervloeistof wat gebruik word hoofsaaklik boraks en boorsuur, en sommige fluoriede (KF, NaF, CaF2, ens.) word bygevoeg. Fb301, fb302 en fb105 vloeistowwe word gebruik vir koper-sink-soldeer, en fb101 ~ fb104 vloeistowwe word gebruik vir silwerkoper-soldeer. Boraksvloeistof word hoofsaaklik gebruik wanneer spesiale soldeervulmetaal gebruik word om hoëspoedstaal te soldeer.
Om oksidasie van gereedskapstaal tydens soldeerverhitting te voorkom en om skoonmaak na soldeer te vermy, kan gasbeskermde soldeer gebruik word. Die beskermende gas kan óf inerte gas óf reduseergas wees, en die doupunt van die gas moet laer as -40 ℃ wees. Gesementeerde karbied kan onder die beskerming van waterstof gesoldeer word, en die vereiste doupunt van waterstof moet laer as -59 ℃ wees.
2. Soldeertegnologie
Die gereedskapstaal moet voor soldeerwerk skoongemaak word, en die bewerkte oppervlak hoef nie te glad te wees om die benatting en verspreiding van materiale en soldeervloeistof te vergemaklik nie. Die oppervlak van gesementeerde karbied moet voor soldeerwerk gesandgestraal word, of gepoleer word met silikonkarbied of diamantslypwiel om oortollige koolstof op die oppervlak te verwyder, sodat dit deur die soldeervulmetaal tydens soldeerwerk benat kan word. Gesementeerde karbied wat titaankarbied bevat, is moeilik om te benat. Koperoksied of nikkeloksiedpasta word op 'n nuwe manier op die oppervlak aangewend en in 'n reduserende atmosfeer gebak om koper of nikkel na die oppervlak oor te skakel, om sodoende die benatbaarheid van sterk soldeer te verhoog.
Die soldeer van koolstofgereedskapstaal moet verkieslik voor of terselfdertyd as die blusproses uitgevoer word. Indien soldeer voor die blusproses uitgevoer word, moet die solidustemperatuur van die vulmetaal wat gebruik word hoër wees as die blustemperatuurbereik, sodat die sweislas steeds 'n hoë genoeg sterkte het wanneer dit weer tot die blustemperatuur verhit word sonder om te faal. Wanneer soldeer en blus gekombineer word, moet die vulmetaal met 'n solidustemperatuur naby die blustemperatuur gekies word.
Gelegeerde gereedskapstaal het 'n wye reeks komponente. Gepaste soldeervulmetaal, hittebehandelingsproses en die tegnologie om soldeer- en hittebehandelingsprosesse te kombineer, moet volgens die spesifieke staaltipe bepaal word om goeie lasprestasie te verkry.
Die blustemperatuur van hoëspoedstaal is oor die algemeen hoër as die smelttemperatuur van silwerkoper en kopersinksoldeer, daarom is dit nodig om te blus voor soldeerwerk en te soldeer tydens of na sekondêre tempering. Indien blus na soldeerwerk benodig word, kan slegs die bogenoemde spesiale soldeervulmetaal vir soldeerwerk gebruik word. Wanneer hoëspoedstaal-snygereedskap gesoldeer word, is dit gepas om 'n kooksoond te gebruik. Wanneer die soldeervulmetaal gesmelt is, haal die snygereedskap uit en plaas dit onmiddellik onder druk, ekstrudeer die oortollige soldeervulmetaal, voer dan olieblus uit en temper dit dan by 550 ~ 570 ℃.
Wanneer die gesementeerde karbiedlem met die staalgereedskapstaaf gesoldeer word, moet die metode om die soldeergaping te vergroot en 'n plastiese kompensasiepakking in die soldeergaping aan te bring, gevolg word, en stadige afkoeling moet na sweiswerk uitgevoer word om die soldeerspanning te verminder, krake te voorkom en die lewensduur van die gesementeerde karbiedgereedskapsamestelling te verleng.
Na veselsweiswerk moet die vloeimiddelresidu op die sweisstuk met warm water of 'n algemene slakverwyderingsmengsel gewas word, en dan met 'n gepaste beitoplossing gepekel word om die oksiedfilm op die basisgereedskapstaaf te verwyder. Wees egter versigtig om nie 'n salpetersuuroplossing te gebruik om korrosie van die soldeerlasmetaal te voorkom nie.
Plasingstyd: 13 Junie 2022