Silikonkarbied keramiek het 'n hoë temperatuur sterkte, hoë temperatuur oksidasie weerstand, goeie slytasie weerstand, goeie termiese stabiliteit, klein koëffisiënt van termiese uitsetting, hoë termiese geleidingsvermoë, hoë hardheid, hitte skok weerstand, chemiese korrosie weerstand en ander uitstekende eienskappe.Dit is wyd gebruik in motor, meganisasie, omgewingsbeskerming, lugvaarttegnologie, inligtingselektronika, energie en ander velde, en het 'n onvervangbare strukturele keramiek geword met uitstekende werkverrigting in baie industriële velde.Nou laat ek jou wys!
Druklose sintering
Druklose sintering word beskou as die mees belowende metode vir SiC sintering.Volgens verskillende sintermeganismes kan druklose sintering verdeel word in vastefasesintering en vloeistoffasesintering.Deur ultrafyn β- 'n Behoorlike hoeveelheid B en C (suurstofinhoud minder as 2%) is terselfdertyd by SiC-poeier gevoeg, en s.proehazka is gesinter na SiC gesinterde liggaam met 'n digtheid hoër as 98% by 2020 ℃.A. Mulla et al.Al2O3 en Y2O3 is as bymiddels gebruik en gesinter by 1850-1950 ℃ vir 0.5 μm β-SiC (deeltjieoppervlak bevat 'n klein hoeveelheid SiO2).Die relatiewe digtheid van die verkrygde SiC-keramiek is groter as 95% van die teoretiese digtheid, en die korrelgrootte is klein en die gemiddelde grootte.Dit is 1,5 mikron.
Warmpers sintering
Suiwer SiC kan slegs kompak gesinter word teen 'n baie hoë temperatuur sonder enige sintering bymiddels, so baie mense implementeer warm pers sinter proses vir SiC.Daar was baie berigte oor die warmperssintering van SiC deur sinterhulpmiddels by te voeg.Alliegro et al.Bestudeer die effek van boor, aluminium, nikkel, yster, chroom en ander metaal bymiddels op SiC verdigting.Die resultate toon dat aluminium en yster die doeltreffendste bymiddels is om SiC warmpers sintering te bevorder.FFlange het die effek van die byvoeging van verskillende hoeveelhede Al2O3 op die eienskappe van warmgeperste SiC bestudeer.Daar word beskou dat die verdigting van warmgeperste SiC verband hou met die meganisme van ontbinding en neerslag.Die warmpers-sinterproses kan egter slegs SiC-onderdele met 'n eenvoudige vorm produseer.Die hoeveelheid produkte wat deur die eenmalige warmpers-sinterproses vervaardig word, is baie klein, wat nie bevorderlik is vir industriële produksie nie.
Warm isostatiese pers sintering
Om die tekortkominge van tradisionele sinterproses te oorkom, is B-tipe en C-tipe as bymiddels gebruik en warm isostatiese pers sintertegnologie is aangeneem.By 1900 ° C is fyn kristallyne keramiek met 'n digtheid groter as 98 verkry, en die buigsterkte by kamertemperatuur kon 600 MPa bereik.Alhoewel warm isostatiese pers sintering digte fase produkte met komplekse vorms en goeie meganiese eienskappe kan produseer, moet die sintering verseël word, wat moeilik is om industriële produksie te bereik.
Reaksie sintering
Reaksie gesinterde silikonkarbied, ook bekend as selfgebonde silikonkarbied, verwys na die proses waarin poreuse knuppel met gas- of vloeibare fase reageer om blokkwaliteit te verbeter, porositeit te verminder en klaarprodukte met sekere sterkte en dimensionele akkuraatheid te sinter.neem α- SiC poeier en grafiet word in 'n sekere verhouding gemeng en verhit tot ongeveer 1650 ℃ om 'n vierkantige knuppel te vorm.Terselfdertyd penetreer of dring dit in die knuppel deur gasvormige Si en reageer met grafiet om β-SiC te vorm, gekombineer met bestaande α-SiC-deeltjies.Wanneer Si heeltemal geïnfiltreer is, kan die reaksie gesinterde liggaam met volledige digtheid en nie-krimpgrootte verkry word.In vergelyking met ander sinterprosesse, is die grootteverandering van reaksiesintering in die verdigtingsproses klein, en die produkte met akkurate grootte kan voorberei word.Die bestaan van 'n groot hoeveelheid SiC in die gesinterde liggaam maak egter die hoë-temperatuur eienskappe van reaksie gesinterde SiC keramiek erger.
Postyd: Jun-08-2022