Silikonkarbied-keramiek het hoë temperatuursterkte, hoë temperatuur oksidasieweerstand, goeie slytasieweerstand, goeie termiese stabiliteit, klein termiese uitbreidingskoëffisiënt, hoë termiese geleidingsvermoë, hoë hardheid, hitteskokweerstand, chemiese korrosiebestandheid en ander uitstekende eienskappe. Dit word wyd gebruik in motorvoertuie, meganisering, omgewingsbeskerming, lugvaarttegnologie, inligtingselektronika, energie en ander velde, en het 'n onvervangbare strukturele keramiek geword met uitstekende prestasie in baie industriële velde. Laat ek jou nou wys!
Druklose sintering
Druklose sintering word beskou as die mees belowende metode vir SiC-sintering. Volgens verskillende sinteringsmeganismes kan druklose sintering verdeel word in vastefase-sintering en vloeistoffase-sintering. Deur ultrafyn β- 'n Gepaste hoeveelheid B en C (suurstofinhoud minder as 2%) is gelyktydig by die SiC-poeier gevoeg, en s. proehazka is gesinter tot 'n SiC-sinterliggaam met 'n digtheid hoër as 98% by 2020 ℃. A. Mulla et al. Al2O3 en Y2O3 is as bymiddels gebruik en gesinter by 1850-1950 ℃ vir 0.5 μm β-SiC (deeltjieoppervlak bevat 'n klein hoeveelheid SiO2). Die relatiewe digtheid van die verkrygde SiC-keramiek is groter as 95% van die teoretiese digtheid, en die korrelgrootte is klein en die gemiddelde grootte is 1.5 mikron.
Warm pers sintering
Suiwer SiC kan slegs kompak gesinter word by baie hoë temperature sonder enige sinterbymiddels, daarom implementeer baie mense die warmpers-sinterproses vir SiC. Daar was baie verslae oor die warmpers-sintering van SiC deur sinterhulpmiddels by te voeg. Alliegro et al. het die effek van boor, aluminium, nikkel, yster, chroom en ander metaalbymiddels op SiC-verdigting bestudeer. Die resultate toon dat aluminium en yster die mees effektiewe bymiddels is om SiC-warmpers-sintering te bevorder. FFlange het die effek van die byvoeging van verskillende hoeveelhede Al2O3 op die eienskappe van warmgeperste SiC bestudeer. Daar word geglo dat die verdigting van warmgeperste SiC verband hou met die meganisme van oplossing en presipitasie. Die warmpers-sinterproses kan egter slegs SiC-onderdele met 'n eenvoudige vorm produseer. Die hoeveelheid produkte wat deur die eenmalige warmpers-sinterproses geproduseer word, is baie klein, wat nie bevorderlik is vir industriële produksie nie.
Warm isostatiese pers sintering
Om die tekortkominge van die tradisionele sinterproses te oorkom, is B-tipe en C-tipe as bymiddels gebruik en is warm isostatiese pers-sintertegnologie aangeneem. By 1900 °C is fyn kristallyne keramiek met 'n digtheid groter as 98 verkry, en die buigsterkte by kamertemperatuur kon 600 MPa bereik. Alhoewel warm isostatiese pers-sintering digte faseprodukte met komplekse vorms en goeie meganiese eienskappe kan produseer, moet die sintering verseël word, wat moeilik is om industriële produksie te bereik.
Reaksie-sintering
Reaksiegesinterde silikonkarbied, ook bekend as selfgebonde silikonkarbied, verwys na die proses waarin poreuse billet met gas- of vloeistoffase reageer om die billetkwaliteit te verbeter, porositeit te verminder en die finale produkte met sekere sterkte en dimensionele akkuraatheid te sinter. α-SiC-poeier en grafiet word in 'n sekere verhouding gemeng en tot ongeveer 1650 ℃ verhit om 'n vierkantige billet te vorm. Terselfdertyd dring dit deur of penetreer dit in die billet deur gasvormige Si en reageer met grafiet om β-SiC te vorm, gekombineer met bestaande α-SiC-deeltjies. Wanneer Si volledig geïnfiltreer is, kan die reaksiegesinterde liggaam met volledige digtheid en nie-krimpgrootte verkry word. In vergelyking met ander sinterprosesse, is die grootteverandering van reaksiesintering in die verdigtingsproses klein, en die produkte met akkurate grootte kan voorberei word. Die teenwoordigheid van 'n groot hoeveelheid SiC in die gesinterde liggaam vererger egter die hoëtemperatuur-eienskappe van reaksiegesinterde SiC-keramiek.
Plasingstyd: 8 Junie 2022