'n Belangrike faktor vir die koste-effektiewe werking van 'n vakuumsinteroond is die ekonomiese verbruik van prosesgas en krag. Volgens verskillende gassoorte kan hierdie twee koste-elemente van die sinterproses 50% van die totale koste uitmaak. Om gasverbruik te bespaar, moet 'n verstelbare gasvloei-parsiële drukmodus geïmplementeer word om te verseker dat die ontvettings- en sinterprosesse vry van besoedeling is. Om kragverbruik te verminder, word geoptimaliseerde verwarmingselemente gebruik om warm sones te vervaardig om hitteverlies te verminder. Om hierdie ontwerppunte te verwesenlik en die O&O-koste binne 'n redelike reeks te beheer, sal 'n moderne hulpbronbesparende vakuumsinteroond hidrodinamiese berekeningsinstrumente gebruik om die optimale lugvloei en hittevloeimodus te vind.
Toepaslikheid van verskillende oondtipes
Ongeag die aangepaste en hoogs gespesialiseerde stelsel, kan die meeste sinteroonde op die mark verdeel word in periodieke vakuumoonde en kontinue atmosfeeroonde. Die bruin dele na spuitgiet en katalitiese/ontvettingsbehandeling bevat oorblywende polimeer. Beide oondtipes bied 'n skema vir termiese verwydering van polimeer.
Aan die een kant is dit meer gepas om ten volle gebruik te maak van die kontinue atmosfeeroond as dit 'n relatief groot onderdeel is met heeltemal konsekwente massaproduksie of soortgelyke vorm. In hierdie geval, met 'n kort siklus en hoë sinterkapasiteit, kan 'n gunstige koste-voordeelkoers verkry word. In klein en mediumgrootte produksielyne is hierdie kontinue atmosfeeroond met 'n minimum jaarlikse produksie van 150-200t, hoë insetkoste en groot volume egter nie ekonomies nie. Boonop benodig die kontinue atmosfeeroond langer afskakeltyd in onderhoud, wat die produksiebuigsaamheid verminder.
Aan die ander kant het die periodieke vakuumsinteroond uitstekende ontvettings-sinterprosesbeheertegnologie. Die beperkings wat vroeër genoem is, insluitend die geometriese vervorming en chemiese ontbinding van MIM-onderdele, kan effektief opgelos word. Een oplossing is om die vlugtige bindingsmateriaal deur laminêre prosesgas deur 'n presiese gasbeheerstelsel weg te was. Boonop, deur die kapasiteit van die warm sone te verminder, is die temperatuuruniformiteit van die vakuumoond baie goed, tot LK. Oor die algemeen het die vakuumoond goeie atmosferiese skoonheid, verstelbare prosesparameters van hoëvakuumsinteroond en klein onderdeelvibrasie, wat dit 'n tegniese keuse maak vir die produksie van hoëgehalte-onderdele (soos mediese toestelle). Baie maatskappye staar wisselende bestellings in die gesig en moet onderdele met verskillende vorms en materiale produseer. Die lae inset en hoë siklusbuigsaamheid van die vakuumsinteroond sal gunstige toestande vir hulle skep. Die bestuur van 'n groep vakuumoonde kan nie net surplusproduksielyne verskaf nie, maar ook verskillende prosesprosedures gelyktydig uitvoer.
Sommige professionele vakuumsinteroonde met die bogenoemde tegniese voordele word egter beperk deur klein beskikbare kapasiteit. Hul nadeel in inset-uitsetverhouding en lae energieverbruik maak dat die sinterkoste van onderdele die koste wat in ander MIM-produksie bespaar word, verreken.
Plasingstyd: 7 Mei 2022