'n Belangrike faktor vir die koste-effektiewe werking van vakuumsinteroond is die ekonomiese verbruik van prosesgas en krag.Volgens verskillende gastipes kan hierdie twee koste-elemente van sinterproses 50% van die totale koste uitmaak.Om gasverbruik te bespaar, moet 'n verstelbare gasvloei-deeldrukmodus geïmplementeer word om te verseker dat die ontvettings- en sinterprosesse vry van besoedeling is.Ten einde kragverbruik te verminder, word geoptimaliseerde verwarmingselemente gebruik om warm sones te vervaardig om hitteverlies te verminder.Om hierdie ontwerppunte te verwesenlik en die R & D-koste binne 'n redelike omvang te beheer, sal 'n moderne hulpbronbesparende vakuumsinteroond hidrodinamiese berekeningsinstrumente gebruik om die optimale lugvloei en hittevloeimodus te vind.
Toepaslikheid van verskillende tipes oonde
Ongeag die pasgemaakte en hoogs gespesialiseerde stelsel, kan die meeste sinteroonde in die mark verdeel word in periodieke vakuumoond en deurlopende atmosfeer-oond.Die bruin dele na spuitgiet en katalitiese / ontvetting bevat oorblywende polimeer.Beide tipes oonde bied 'n skema vir termiese verwydering van polimeer.
Aan die een kant is dit meer gepas om ten volle gebruik te maak van deurlopende atmosfeer oond as dit 'n relatief groot deel met heeltemal konsekwente massaproduksie of soortgelyke vorm is.In hierdie geval, met 'n kort siklus en hoë sinterkapasiteit, kan 'n gunstige koste-voordeelkoers verkry word.In klein en mediumgrootte produksielyne is hierdie deurlopende atmosfeer-oond met minimum jaarlikse produksie van 150-200t, hoë insetkoste en groot volume egter nie ekonomies nie.Boonop benodig die deurlopende atmosfeer-oond langer stilstandtyd in onderhoud, wat die produksiebuigsaamheid verminder.
Aan die ander kant het die periodieke vakuumsinteroond uitstekende ontvettingsinterprosesbeheertegnologie.Die beperkings wat vroeër genoem is, insluitend die geometriese vervorming en chemiese ontbinding van MIM-dele, kan effektief opgelos word.Een oplossing is om die vlugtige bindmateriaal met laminêre prosesgas deur 'n presiese gasbeheerstelsel weg te was.Daarbenewens, deur die kapasiteit van die warm sone te verminder, is die temperatuuruniformiteit van die vakuumoond baie goed, tot LK.Oor die algemeen het die vakuumoond goeie atmosfeer-netheid, verstelbare prosesparameters van hoë vakuumsinteroond en klein deelvibrasie, wat dit 'n tegniese keuse maak vir die vervaardiging van hoëgehalteonderdele (soos mediese toestelle).Baie maatskappye staar wisselende bestellings in die gesig en moet onderdele met verskillende vorms en materiale vervaardig.Die lae inset en hoë siklus buigsaamheid van vakuum sinter oond sal gunstige toestande vir hulle skep.Die bestuur van 'n groep vakuumoonde kan nie net oortollige produksielyne verskaf nie, maar ook verskillende prosesprosedures op dieselfde tyd uitvoer.
Sommige professionele vakuumsinteroonde met bogenoemde tegniese voordele word egter beperk deur klein beskikbare kapasiteit.Hul nadeel in inset-uitsetverhouding en lae energiebenutting maak dat die sinterkoste van onderdele die koste wat in ander MIM-prs bespaar word, verreken.
Postyd: Mei-07-2022