Produkte
-
Horisontale dubbelkamers karbonitrering en olie blus oond
Carbonitriding is 'n metallurgiese oppervlakmodifikasietegnologie wat gebruik word om die oppervlakhardheid van metale te verbeter en slytasie te verminder.
In hierdie proses diffundeer die gaping tussen koolstof- en stikstofatome in die metaal, wat 'n glyversperring vorm, wat die hardheid en modulus naby die oppervlak verhoog.Carbonitriding word gewoonlik toegepas op laekoolstofstaal wat goedkoop en maklik is om te verwerk om die oppervlak-eienskappe van duurder en moeiliker verwerkbare staalgrade te gee.Die oppervlakhardheid van Carbonitriding-onderdele wissel van 55 tot 62 HRC.
-
Vakuum-ontbinding en sinteroond (MIM-oond, poeiermetallurgie-oond)
Paijin Vacuum Debinding en Sintering oond is 'n vakuum oond met vakuum, debinding en sintering stelsel vir die debinding en sintering van MIM, Poedermetallurgie;kan gebruik word om poeiermetallurgieprodukte, metaalvormende produkte, vlekvrye staalbasis, harde legering, superlegeringsprodukte te vervaardig
-
Vakuumvergasse oond met simuleer- en beheerstelsel en blusstelsel
Vakuumvergassing is om die werkstuk in vakuum te verhit.Wanneer dit die temperatuur bokant die kritieke punt bereik, sal dit vir 'n tydperk bly, die oksiedfilm ontgas en verwyder, en dan die gesuiwerde karboniseergas inlaat vir karbonisering en diffusie.Die karboniseringstemperatuur van vakuumverkoling is hoog, tot 1030 ℃, en die karboniseringspoed is vinnig.Die oppervlakaktiwiteit van gekarbureerde dele word verbeter deur ontgassing en deoksidasie.Die daaropvolgende diffusiespoed is te hoog.Karburasie en diffusie word herhaaldelik en afwisselend uitgevoer totdat die vereiste oppervlakkonsentrasie en diepte bereik is.
Vakuumvergassingsdiepte en oppervlakkonsentrasie kan beheer word;Dit kan die metallurgiese eienskappe van die oppervlaklaag van metaaldele verander, en die effektiewe karboniseringsdiepte daarvan is dieper as die werklike karboniseringsdiepte van ander metodes.
-
Vakuum verkoeling oond
Vakuumvergassing is om die werkstuk in vakuum te verhit.Wanneer dit die temperatuur bokant die kritieke punt bereik, sal dit vir 'n tydperk bly, die oksiedfilm ontgas en verwyder, en dan die gesuiwerde karboniseergas inlaat vir karbonisering en diffusie.Die karboniseringstemperatuur van vakuumverkoling is hoog, tot 1030 ℃, en die karboniseringspoed is vinnig.Die oppervlakaktiwiteit van gekarbureerde dele word verbeter deur ontgassing en deoksidasie.Die daaropvolgende diffusiespoed is te hoog.Karburasie en diffusie word herhaaldelik en afwisselend uitgevoer totdat die vereiste oppervlakkonsentrasie en diepte bereik is.
-
Vakuum olie blus oond Horisontaal met dubbele kamers
Vakuumolie-blus is om die werkstuk in die vakuumverhittingskamer te verhit en dit na die blusolietenk te skuif.Die blusmiddel is olie.Die blusolie in die olietenk word heftig geroer om die werkstuk vinnig af te koel.
Hierdie model het die voordele dat helder werkstukke verkry kan word deur middel van vakuumolie-blus, met goeie mikrostruktuur en werkverrigting, geen oksidasie en ontkoling op die oppervlak nie.Die afkoeltempo van olieblus is vinniger as dié van gasblus.
Vakuumolie word hoofsaaklik gebruik vir die blus in vakuumoliemedium van legeringstaal, drastaal, veerstaal, matrijsstaal, hoëspoedstaal en ander materiale.
-
vakuumtemperoond ook vir uitgloeiing, normalisering, veroudering
Vakuumtemperingoond is geskik vir die temperbehandeling van matrijsstaal, hoëspoedstaal, vlekvrye staal en ander materiale na blus;soliede oplossing na-veroudering behandeling van vlekvrye staal, titanium en titanium legerings, nie-ysterhoudende metale, ens.;herkristalliserende verouderingsbehandeling van nie-ysterhoudende metale;
Die oondstelsel is deur PLC beheer, temperatuur is beheer deur intelligente temperatuurbeheerder, akkurate beheer, hoë outomatisering.Gebruiker kan outomatiese of handmatige ongestoorde skakeling kies om dit te bedryf, hierdie oond het 'n abnormale toestand alarmerende funksie, maklik om te bedryf.
Omgewingsbeskermingsprestasie is verbeter, onderhoudskostebesparing, energiekostebesparing.
-
Lae temperatuur vakuum soldeer oond
Aluminiumlegeringsvakuumsoldeeroond neem gevorderde strukturele ontwerp aan.
Die verwarmingselemente is eweredig langs die 360 grade omtrek van die verwarmingskamer gerangskik, en die hoë temperatuur is uniform.Die oond gebruik hoë-krag hoë-spoed vakuum pomp masjien.
Die vakuum herstel tyd is kort.Diafragma temperatuurbeheer, klein werkstuk vervorming en hoë produksie doeltreffendheid.Laekoste-aluminiumvakuumsoldeeroond het stabiele en betroubare meganiese werking, gerieflike werking en buigsame programmeringsinsette.Handleiding / semi-outomatiese / outomatiese beheer, outomatiese foutalarm / vertoning.Om te voldoen aan die vereistes van tipiese dele van vakuum soldering en blus van die bogenoemde materiale.Aluminium vakuumsoldeeroond moet die funksies van betroubare outomatiese beheer, monitering, opsporing en selfdiagnose op internasionale gevorderde vlak hê.Energiebesparende soldeeroond, met sweistemperatuur laer as 700 grade en geen besoedeling nie, is 'n ideale plaasvervanger vir soutbadsoldering.
-
Hoë temperatuur vakuum soldeer oond
★ Redelike ruimte modularisering standaard ontwerp
★ Akkurate prosesbeheer bereik konsekwente produkreproduceerbaarheid
★ Hoë kwaliteit grafiet vilt / metaal skerm is opsioneel, verwarming element 360 grade surround straling verwarming.
★ Groot area hitteruiler, interne en eksterne sirkulasiewaaier het gedeeltelik blusfunksie
★ Vakuum gedeeltelike druk / multi-area temperatuur beheer funksie
★ Vermindering van eenheidsbesoedeling deur vakuumkoagulasieversamelaar
★ Beskikbaar vir vloeilynproduksie, veelvuldige soldeeroonde deel een stel vakuumstelsel, eksterne vervoerstelsel
-
Hoë temperatuur vakuum ontbinding en sinter oond
Paijin Hoë temperatuur Vakuum gas blus oond word hoofsaaklik gebruik in vakuum sinter industrie van reaktiewe sinter silikonkarbied en silikonnitried gekombineer met silikonkarbied.Dit word wyd gebruik in militêre industrie, gesondheid en boukeramiek, lugvaart, metallurgie, chemiese industrie, masjinerie, motor en ander velde.
Silikonkarbied drukvrye sinteroond is geskik vir silikonkarbied drukvrye sinterproses van seëlring, ashuls, mondstuk, waaier, koeëlvaste produkte en so aan.
Silikonnitried-keramiekmateriaal kan gebruik word in hoëtemperatuur-ingenieurskomponente, gevorderde vuurvaste stowwe in die metallurgiese industrie, korrosiebestande en verseëlende dele in die chemiese industrie, snygereedskap en snygereedskap in die masjinerie, ens.
-
Vakuum Warm isostatiese persoond (HIP-oond)
HIP (Hot isostatic pressing sintering) tegnologie, ook bekend as laedruk sintering of oordruk sintering, hierdie proses is 'n nuwe proses van ontwaking, voorverhitting, vakuum sintering, warm isostatiese pers in een toerusting.Vakuum warm isostatiese pers sinter oond word hoofsaaklik gebruik vir die ontvetting en sintering van vlekvrye staal, koper wolfram legering, hoë spesifieke swaartekrag legering, Mo legering, titanium legering en harde legering.
-
Vakuum Warm druk Sintering oond
Die Paijn Vacuum warmdruk sinteroond neem die struktuur van vlekvrye staal oond dubbellaag waterverkoelingshuls aan, en al die behandelingsmateriaal word verhit deur metaalweerstand, en die straling word direk vanaf die verwarmer na die verhitte werkstuk oorgedra.Volgens die tegnologiese vereistes kan die drukkop gemaak word van TZM (titanium, sirkonium en Mo) legering of CFC hoë sterkte koolstof en koolstof saamgestelde vesel.Die druk op die werkstuk kan 800t bereik by hoë temperatuur.
Die vakuumdiffusie-sweisoond van geheelmetaal is ook geskik vir hoë temperatuur en hoë vakuum soldeer, met 'n maksimum temperatuur van 1500 grade.
-
vakuum gas blus oond Horisontaal met enkelkamer
Vakuumgasblus is die proses om die werkstuk onder vakuum te verhit, en dit dan vinnig in die verkoelingsgas af te koel met hoë druk en hoë vloeitempo, om die oppervlakhardheid van die werkstuk te verbeter.
In vergelyking met gewone gasblus, olieblus- en soutbadblus, het vakuumhoëdrukgasblus duidelike voordele: goeie oppervlakkwaliteit, geen oksidasie en geen karbonisering;Goeie blus-uniformiteit en klein werkstukvervorming;Goeie beheerbaarheid van blussterkte en beheerbare verkoelingstempo;Hoë produktiwiteit, spaar die skoonmaakwerk na blus;Geen omgewingsbesoedeling nie.
