Vakuumgasblusoond Horisontaal met enkelkamer
Wat is vakuumgasblus
Vakuumgasblus is die proses om die werkstuk onder vakuum te verhit en dit dan vinnig in die verkoelingsgas met hoë druk en hoë vloeitempo af te koel om die oppervlakhardheid van die werkstuk te verbeter.
In vergelyking met gewone gasblus, olieblus en soutbadblus, het vakuumhoëdrukgasblus duidelike voordele: goeie oppervlakkwaliteit, geen oksidasie en geen karburisering nie; Goeie blusuniformiteit en klein werkstukvervorming; Goeie beheerbaarheid van blussterkte en beheerbare verkoelingstempo; Hoë produktiwiteit, wat die skoonmaakwerk na blus bespaar; Geen omgewingsbesoedeling nie.
Daar is baie materiale wat geskik is vir vakuum-hoëdruk-gasblus, hoofsaaklik insluitend: hoëspoedstaal (soos snygereedskap, metaalvorms, matryse, meters, laers vir straalmotors), gereedskapstaal (horlosieonderdele, toebehore, perse), matrystaal, laerstaal, ens.
Paijin Vakuumgasblusoond is 'n vakuumoond wat bestaan uit oondliggaam, verhittingskamer, warm mengwaaier, vakuumstelsel, gasvulstelsel, vakuumgedeeltelike drukstelsel, elektriese beheerstelsel, waterkoelstelsel, gasblusstelsel, pneumatiese stelsel, outomatiese oondvoertrollie en kragtoevoerstelsel.
Toepassing
Paijin Vakuumgasblusoondis geskik vir die blusbehandeling van materiale soos gietstaal, hoëspoedstaal, vlekvrye staal, ens.; oplossingsbehandeling van materiale soos vlekvrye staal, titanium en titaniumlegering; gloeibehandeling en temperbehandeling van verskeie magnetiese materiale; en kan gebruik word vir vakuumsoldeer en vakuumsintering.
Eienskappe
1. Hoë verkoelingspoed:Deur die gebruik van 'n hoë-doeltreffendheid vierkantige hitteruiler word die verkoelingstempo met 80% verhoog.
2. Goeie verkoelingsuniformiteit:Lugspuitstukke is eweredig en verspringend rondom die verhittingskamer geplaas.
3. Hoë energiebesparing:Die lugspuitstukke sal outomaties sluit tydens die verhittingsproses, wat die energiekoste 40% verminder.
4. Beter temperatuuruniformiteit:die verwarmingselemente is eweredig rondom die verhittingskamer geplaas.
5. Geskik vir verskeie prosesomgewings:Die isolasielaag van die verhittingskamer word gemaak deur 'n saamgestelde harde isolerende laag of metaal-isolasieskerm, geskik vir verskeie omgewings.
6. Slim en maklik vir prosesprogrammering, stabiele en betroubare meganiese werking, outomaties, semi-outomaties of handmatig alarmerend en vertoon van die foute.
7. Frekwensie-omskakelingsbeheer gasbluswaaier, opsionele konveksie-lugverhitting, opsionele 9-punt temperatuuropname, gedeeltelike drukblus en isotermiese blus.
8. Met 'n volledige KI-beheerstelsel en 'n ekstra handmatige bedryfstelsel.
Standaardmodelspesifikasie en parameters
| Standaardmodelspesifikasie en parameters | |||||
| Model | PJ-Q557 | PJ-Q669 | PJ-Q7711 | PJ-Q8812 | PJ-Q9916 |
| Effektiewe Warm Sone LWH (mm) | 500*500 * 700 | 600*600 * 900 | 700*700 * 1100 | 800*800 * 1200 | 900*900 * 1600 |
| Laai Gewig (kg) | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2000 |
| Maksimum temperatuur (℃) | 1350 | ||||
| Temperatuurbeheer akkuraatheid (℃) | ±1 | ||||
| Oondtemperatuuruniformiteit (℃) | ±5 | ||||
| Maksimum Vakuumgraad (Pa) | 4.0 * E -1 | ||||
| Drukverhogingstempo (Pa/H) | ≤ 0.5 | ||||
| Gasblusdruk (Bar) | 10 | ||||
| Oondstruktuur | Horisontale, enkelkamer | ||||
| Metode vir die opening van die oonddeur | Skarniertipe | ||||
| Verhittingselemente | Grafietverhittingselemente | ||||
| Verhittingskamer | Samestellingsstruktuur van grafiet harde vilt en sagte vilt | ||||
| Gasblusvloeitipe | Vertikale afwisselende vloei | ||||
| PLC en elektriese elemente | Siemens | ||||
| Temperatuurbeheerder | EUROTERM | ||||
| Vakuumpomp | Meganiese pomp en wortelpomp | ||||
| Aangepaste opsionele reekse | |||||
| Maksimum temperatuur | 600-2800 ℃ | ||||
| Maksimum temperatuurgraad | 6.7 * E -3 Pa | ||||
| Gasblusdruk | 6-20 Staaf | ||||
| Oondstruktuur | Horisontale, Vertikale, enkelkamer of multikamers | ||||
| Deuropeningsmetode | Skarniertipe, Hystipe, Plat tipe | ||||
| Verhittingselemente | Grafietverwarmingselemente, Mo-verwarmingselemente | ||||
| Verhittingskamer | Saamgestelde grafietvilt, Alle metaal weerkaatsende skerm | ||||
| Gasblusvloeitipe | Horisontale wisselende gasvloei; Vertikale wisselende gasvloei | ||||
| Vakuumpompe | Meganiese pomp en wortelpomp; Meganiese, wortel- en diffusiepompe | ||||
| PLC en elektriese elemente | Siemens; Omron; Mitsubishi; Siemens | ||||
| Temperatuurbeheerder | EUROTERM;SHIMADEN | ||||
Gehaltebeheer
Kwaliteit is die gees van die produkte, is die sleutelpunt om 'n fabriek te besluit'se toekoms. Paijin neem kwaliteit as die belangrikste kwessies in ons daaglikse werk. Om die goeie gehalte van ons produkte te verseker, het ons baie aandag aan 3 aspekte gegee.
1. Mees belangrik: Mens. Die mens is die belangrikste punt in elke werk. Ons het volledige opleidingskursusse vir elke nuwe werker, en ons het 'n graderingstelsel om elke werker tot 'n vlak te gradeer (junior, middel, hoog), verskillende vlakwerkers word aan verskillende poste met verskillende salarisse aangestel. In hierdie graderingstelsel, dit'Nie net die vaardighede nie, maar ook die tempo van verantwoordelikheid en foutkoers, uitvoerende mag, ens. Op hierdie manier is werkers in ons fabriek bereid om die beste in hul werk te doen. En volg streng die kwaliteitsbestuursreëls.
2. Beste materiale en komponente: Ons koop slegs die beste materiale op die mark. Ons weet dat 'n besparing van 1 dollar aan materiaal uiteindelik 1000 dollar sou kos. Die belangrikste onderdele soos elektriese komponente en pompe is alles handelsmerkprodukte soos Siemens, Omron, Eurotherm, Schneider, ens. Vir die ander onderdele wat in China vervaardig word, kies ons die beste fabriek in die bedryf en teken 'n waarborgkontrak vir produkgehalte met hulle om te verseker dat elke komponent wat ons in die oond gebruik, van die beste gehalte produkte is.
3. Streng gehaltebestuur: Ons het 8 gehaltekontrolepunte in die prosesse van oondproduksie. In elke kontrolepunt word ondersoek deur 2 werkers en 1 fabrieksbestuurder is daarvoor verantwoordelik. By hierdie kontrolepunte word materiale en komponente, en elke aspek van die oond, dubbel nagegaan om die gehalte daarvan te verseker. Laastens, voordat die oond die fabriek verlaat, moet dit finaal nagegaan word met hittebehandelingseksperimente.
