VIGA Vakuumverstuiwingspoeiervervaardigingsapparaat

Modelinleiding

Vakuumverstuiwing werk deur metale en metaallegerings onder vakuum- of gasbeskermingstoestande te smelt. Die gesmelte metaal vloei afwaarts deur 'n geïsoleerde kroesie en 'n geleidingsmondstuk, en word verstuif en in talle fyn druppels gebreek deur 'n hoëdrukgasvloei deur 'n mondstuk. Hierdie fyn druppels stol tydens vlug in sferiese en subsferiese deeltjies, wat dan gesif en geskei word om metaalpoeiers van verskillende deeltjiegroottes te produseer.

Metaalpoeiertegnologie is tans die mees gebruikte produksiemetode in verskeie industrieë.


Produkbesonderhede

Produk-etikette

Die beginsel van vakuumverstuiwingspoeierproduksietoerusting:

Vakuumverstuiwing werk deur metale en metaallegerings onder vakuum- of gasbeskermingstoestande te smelt. Die gesmelte metaal vloei afwaarts deur 'n geïsoleerde kroesie en 'n geleidingsmondstuk, en word verstuif en in talle fyn druppels gebreek deur 'n hoëdrukgasvloei deur 'n mondstuk. Hierdie fyn druppels stol tydens vlug in sferiese en subsferiese deeltjies, wat dan gesif en geskei word om metaalpoeiers van verskillende deeltjiegroottes te produseer.

Metaalpoeiertegnologie is tans die mees gebruikte produksiemetode in verskeie industrieë.

Legerings wat met poeiermetallurgie vervaardig word, het 'n wye reeks toepassings, soos sweis- en soldeerlegerings vir die elektroniese industrie, nikkel-, kobalt- en ysterbevattende hoëtemperatuurlegerings vir vliegtuie, waterstofbergingslegerings en magnetiese legerings, en aktiewe legerings, soos titanium, wat in die produksie van verstuiwingsteikens gebruik word.

Die prosesstappe vir die vervaardiging van metaalpoeiers sluit in die smelting, verstuiving en stolling van die aktiewe metale en legerings. Metaalpoeierproduksiemetodes, soos oksiedreduksie en waterverstuiving, word beperk deur spesiale poeiergehaltestandaarde, soos deeltjiegeometrie, deeltjiemorfologie en chemiese suiwerheid.

Inerte gasverstuiwing, gekombineer met vakuumsmelting, is 'n toonaangewende poeiervervaardigingsproses vir die vervaardiging van hoëgraadse poeiers wat aan spesifieke kwaliteitsstandaarde voldoen.

Metaalpoeier toepassings:

Nikkel-gebaseerde superlegerings vir lugvaart- en kragingenieurswese;

Soldeer- en soldeermateriaal;

Slytvaste bedekkings;

MIM-poeiers vir komponente;

Sputteringteikenproduksie vir die elektroniese industrie;

MCRALY anti-oksidasie bedekkings.

Kenmerke:

1. Die druppels stol vinnig tydens afdaling, wat segregasie oorkom en 'n eenvormige mikrostruktuur tot gevolg het.

2. Die smeltmetode kan aangepas word. Metodes sluit in: mediumfrekwensie-induksiesmelting met 'n kroes, medium-hoëfrekwensiesmelting sonder 'n kroes, smelting met kroesweerstandverhitting, en boogsmelting.

3. Mediumfrekwensie-induksieverhitting van legeringsmateriale met behulp van keramiek- of grafietkroesies verbeter die suiwerheid van materiale effektief deur middel van verfyning- en suiweringstegnieke.

4. Die gebruik van supersoniese digte koppeling en beperkte gasverstuiwingsspuitstuktegnologie maak die voorbereiding van verskeie allooimateriaal-mikropoeiers moontlik.

5. 'n Tweestadium-sikloonklassifikasie- en versamelstelselontwerp verbeter fynpoeieropbrengs en verminder of elimineer fynstofvrystellings.

Samestelling van 'n Vakuum Atomiseringspoeiermaak-eenheid:

Die standaardontwerp van 'n Vakuum-Atomiseringspoeiervervaardigingstelsel (VIGA) sluit 'n vakuuminduksiesmelt- (VIM) oond in, waarin die allooi gesmelt, verfyn en ontgas word. Die verfynde gesmelte metaal word deur 'n voorverhitte tregter in 'n straalpypstelsel gegooi, waar die gesmelte vloei deur 'n hoëdruk-inerte gasvloei versprei word. Die gevolglike metaalpoeier stol binne 'n verstuivertoring, direk onder die verstuiverspuitstukke geleë. Die poeier-gasmengsel word deur 'n afleweringspyp na 'n sikloonseier vervoer, waar growwe en fyn poeiers van die verstuivergas geskei word. Die metaalpoeier word in 'n verseëlde houer direk onder die sikloonseier versamel.

Die reeks strek van laboratoriumgraad (10-25 kg kroeskapasiteit), intermediêre produksiegraad (25-200 kg kroeskapasiteit) tot grootskaalse produksiestelsels (200-500 kg kroeskapasiteit).

Gepasmaakte toerusting is op aanvraag beskikbaar.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons